Eine detaillierte Aufschlüsselung von N690-Edelstahl

N690-Stahl wird von dem österreichischen Stahlhersteller Bohler Uddeholm hergestellt, der auch für M390 verantwortlich ist. Die chemische Zusammensetzung von N690 ist ähnlich wie die von 440C und VG-10. Wie zu erwarten, wird er oft als Alternative zu diesen Stählen genannt.

N690-Stahl ist bei Taschenmessern nicht so beliebt wie 440C und VG-10 in Küchenbesteck, aber er wird in der Messerindustrie immer beliebter. Immer mehr Hersteller von Taktik-, Überlebens- und Taschenmessern verwenden diesen Stahl zum Schmieden von Klingen.

In diesem Artikel behandeln wir die Eigenschaften von N690 und erklären, wie sie sich auf Klingen auswirken, und kommen zu dem Schluss, ob sie eine gute Produktwahl für Messergeschäfte darstellen.

Kurze Zusammenfassung: Ist N690-Stahl gut für Messer?

Ja, N690 ist ein ausgezeichneter rostfreier Stahl für Messer im mittleren bis oberen Preissegment. Es ist am besten bekannt für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und seine Fähigkeit, eine sehr feine, rasiermesserscharfe Kante.

• Am besten geeignet für: Taktische Folder, Survival-Messer und hochwertige Outdoor-Tools.
• Hauptvorteil: Es handelt sich um einen “kobaltangereicherten” Stahl, der eine bessere Kantenstabilität und Verschleißfestigkeit als der Standardstahl 440C bietet.
• Vergleich: Es wird oft als das europäische Äquivalent zum japanischen VG-10 angesehen, bietet aber eine etwas höhere Zähigkeit und Fleckenbeständigkeit.
• Fazit: Für Messerhändler ist N690 eine sichere“ Premium-Wahl - es bietet eine konstante Leistung, die sowohl Enthusiasten als auch professionelle Anwender zufrieden stellt, ohne die extremen Kosten von Superstählen”.“

N690 Stahlzusammensetzung

• Kohlenstoff: 1.08%
• Chrom: 17.30%
• Kobalt: 1.50%
• Molybdän: 1.10%
• Mangan: 0.40%
• Silizium: 0.40
• Vanadium: 0.10%

Quelle: BÖHLER N690

Laut dem offiziellen technischen Datenblatt von Bohler-Uddeholm, N690 (wissenschaftlich bekannt als 1.4528 / X105CrCoMo18-2) wird eingestuft als martensitischer Chromstahl.

Der Zusatz von Kobalt (Co) ist der entscheidende Faktor, der N690 von den Standardstählen der Serie 440 unterscheidet. Kobalt bildet selbst keine Karbide, sondern stärkt die Matrix, was eine höhere Härte ermöglicht, ohne übermäßig spröde zu werden. Aus diesem Grund setzen bekannte taktische Marken wie Extrema Ratio und Fox Knives (Italien) seit Jahrzehnten auf N690.

Eigenschaften von N690-Stahl

N690-Stahl enthält Kobalt, das kein übliches Legierungselement in Messerstähle. VG-10 hat auch 1,30 bis 1,50% Kobalt, was erklärt, warum viele Ähnlichkeiten zwischen den beiden fühlen. Allerdings können selbst kleine Unterschiede zu völlig unterschiedlichen Ergebnissen führen. Hier finden Sie weitere Informationen zu den Eigenschaften von N690-Stahl.

Härte

Der typische Härtebereich für N690 liegt zwischen 58 und 60 HRc. Messermacher können es während des Prozesses unter 58 HRc anlassen. Wärmebehandlung, aber es liefert keine optimalen Ergebnisse. Ebenso nimmt das Härten über 60 HRc zu viel von seiner Zähigkeit.

N690-Stahl entfaltet sein Potenzial als Klingenmaterial bei 58 bis 60 HRc. Daher können Sie N690-Stahl mittlerer bis hoher Härte für Messer in Betracht ziehen.

Schnitthaltigkeit

N690-Stahl weist eine angenehme Härte auf, die eine zufriedenstellende Schnitthaltigkeit gewährleistet. Darüber hinaus tragen die Legierungselemente zu seiner Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit bei. Diese verleihen Klingen aus N690 eine hervorragende Schnitthaltigkeit.

Die meisten Benutzer werden zustimmen, dass N690-Klingen eine gute Schärfe behalten. Profis, die ihre Schneidwerkzeuge stundenlang verwenden, sind damit jedoch möglicherweise nicht zufrieden.

Verschleißfestigkeit

N690-Stahl ist ein hochverschleißfester Stahl. Das enthaltene Kobalt erhöht die Verschleißfestigkeit. Der geringe Vanadiumanteil trägt zusätzlich dazu bei. Die hohe Verschleißfestigkeit von N690 trägt auch zu seiner Schnitthaltigkeit bei.

Verschleißfester Stahl wie dieser sorgt dafür, dass Klingen ihr Aussehen behalten und keine Kratzer entstehen. Oftmals ist das Schärfen jedoch schwierig und erfordert den Einsatz abrasiver Schärfwerkzeuge. Mit N690 ist dies kein Problem. Er lässt sich leichter scharf schneiden als die meisten ähnlich harten und verschleißfesten Stähle.

Korrosionsbeständigkeit

Mit bis zu 17.30% Chrom und Spuren von Molybdän hat N690 Stahl eine gute Korrosionsbeständigkeit. Er kann alle Arten von Schneidwerkzeugen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit liefern, von Taschenmesser zu Sägeblättern. 

N690 hält Rost in korrosiven Umgebungen fern, egal ob in der Küche oder im Freien. Dies wird durch ein hohes Chrom-Kohlenstoff-Verhältnis erreicht, wodurch der Stahl die notwendigen Chromkarbide bilden kann, um Korrosion zu widerstehen.

Obwohl es nicht so effektiv ist wie Stahl in Marinequalität, werden die Klingen aus N690-Stahl bei feuchtem oder regnerischem Wetter weder korrodiert noch rostet es.

Zähigkeit

N690-Stahl ergibt eine insgesamt robuste Klinge mit hoher Schlagfestigkeit. Dies bezieht sich auf den Einsatz von Kraft zum Schneiden. Beispielsweise widersteht er Absplitterungen beim Schneiden von dichten Lebensmitteln oder Holzstücken. Die Widerstandsfähigkeit gegen Absplitterungen und gerollte Kanten ist eine der Hauptstärken des Böhler N690.

N690 verliert auch bei Temperaturschwankungen nicht an Festigkeit. Beim Schneiden frisch gekochter Speisen im Winterlager können Sie sicher sein, dass das anschließende Schälen von Holzrinde keine Enttäuschung darstellt. Viele Kompressorkolben für Kältemaschinen bestehen aufgrund ihrer Langlebigkeit aus N690-Stahl.

Was kann man von N690-Messern erwarten?

Alles, was wir über die Eigenschaften von rostfreiem N690-Stahl besprochen haben, führt zu einer insgesamt ausgewogenen Klinge.

Es verfügt über eine ausreichende Härte, ohne an Festigkeit einzubüßen. Es widersteht Rost in korrosiven Umgebungen und behält gleichzeitig eine verschleißfeste Klinge. Dennoch stellt es Messernutzer durch seine einfache Schärfung vor keine Herausforderungen.

Die ausgewogenen Eigenschaften des N690-Stahls machen ihn zu einem vielseitigen Klingenmaterial mit zahlreichen Anwendungsmöglichkeiten, von EDC-Messern bis hin zu gehärteten Schneidwerkzeugen. Dies ist einer der Gründe, warum die Messerhersteller ihre Kunden langsam mit N690 vertraut machen. In ein paar Jahren könnte N690 genauso beliebt sein wie 440C und VG-10.

N690-Stahlvergleich

Stahl	Härte	Kantenbeständigkeit	Korrosionsbeständigkeit	Zähigkeit	Einfaches Schärfen	Preisniveau	Am besten für
N690	58–60 HRC	8.0	9.5	8.5	8.5	$$	Ausgewogene EDC- und Outdoor-Nutzung
VG-10	60-61 HRC	8.5	8.0	6.5	6.5	$$$	Feine Schneid- und Küchenmesser
440C	58–60 HRC	6.5	8.0	8.0	9.5	$	Preiswerte rostfreie Messer
D2	60-62 HRC	9.0	4.0	6.5	5.0	$	Verschleißfestigkeit und hartes Schneiden
M390	60-62 HRC	9.5	9.5	8.5	5.0	$$$$	Erstklassiges High-End-EDC
154 cm	58-61 HRC	8.0	8.0	8.0	8.0	$$–$$$	Klassischer Allrounder aus Edelstahl
14C28N	58–60 HRC	6.5	9.5	9.5	9.5	$$	Outdoor- und anfängerfreundliche Messer
MagnaCut	62-64 HRC	10	10	10	8.5	$$$$$	Moderner Superstahl der Spitzenklasse

N690 gegen VG-10

VG-10 ist eine der beliebtesten Japanische Messerstähle auf dem Markt. N690 und VG-10 werden aufgrund ihrer ähnlichen Zusammensetzung häufig nebeneinander verwendet.

Messerhändler, die sich zwischen den beiden entscheiden, sollten beachten, dass VG-10 eine höhere Härte und Schärfe sowie eine bessere Schnitthaltigkeit aufweist. N690 ist zäher, korrosionsbeständiger und leichter zu schärfen. 

Diese Unterschiede sind jedoch nur geringfügig. Für Messermacher und Verkäufer stehen der Preis und die Verfügbarkeit der beiden Stähle im Vordergrund. VG010 ist deutlich teurer, und Japan hat den Export ins Ausland eingeschränkt.

N690 gegenüber 440C

440C-Stahl ist ein gängiger und erschwinglicher Name in der Messerindustrie. Obwohl er eine beliebte und vertrauenswürdige Wahl ist, liefert er keine bessere Klinge als N690.

Böhlers N690 sorgt für Messer mit besserer Schnitthaltigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. 440C ist etwas zäher und leichter zu schärfen. Wie bei VG-10 und N690 sind die Unterschiede, bei denen 440C überragend ist, gering, aber N690 ist deutlich korrosionsbeständiger und hält die Schneide deutlich besser.

N690 gegen D2

Anfänger-Messermacher lieben D2-Stahl für seinen günstigen Preis und die einfache Wärmebehandlung. Es handelt sich um einen Messerstahl, der deutlich härter ist als N690. Diese höhere Härte sorgt auch für eine verschleißfestere Klinge, die länger scharf bleibt.

Während D2 eine bessere Schneide hat und härter ist, ist N690 viel stärker und korrosionsbeständiger. D2-Messer verschlechtern sich bekanntermaßen, wenn die Wartung vernachlässigt wird. Einige sogar eine Patina entwickeln im Laufe der Zeit, wie dies bei Kohlenstoffstählen der Fall ist.

Obwohl N690 billiger ist und in der Messerindustrie große Anerkennung findet, ist es eine vielseitigere Klinge, die für die meisten Menschen oft besser geeignet ist.

D2 G10 Klappmesser LKFDK10003

N690 gegen M390

M390 gewinnt bei der Schnitthaltigkeit; N690 gewinnt beim Preis, der Zähigkeit und der einfachen Schärfbarkeit. M390 ist ein pulvermetallurgischer Superstahl aus der gleichen Bohler-Familie. Er hält die Schneide etwa 2-3x länger als N690 und hat eine Härte von 60-62 HRC.

Es ist jedoch schwieriger zu schärfen, verzeiht weniger in feuchten Umgebungen und ist deutlich teurer. N690 bietet 80% der realen Schneideerfahrung zu einem Bruchteil der Kosten. Wählen Sie M390 für Spitzenleistungen und N690 für den praktischen, ausgewogenen täglichen Gebrauch.

N690 gegen 154CM

Nahezu identische Leistung - N690 hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit; 154 cm kann eine etwas höhere Härte erreichen. Beide sind mittlere bis obere Stufe rostfreie Stähle mit vergleichbarer Zähigkeit und Kantenhaltigkeit im täglichen Gebrauch.

Das höhere Karbidvolumen von 154CM verschafft ihm bei optimaler Wärmebehandlung einen leichten Vorteil in Bezug auf die Verschleißfestigkeit, aber der Chrom- und Kobaltgehalt von N690 von 17,3% macht es rostbeständiger und leichter zu pflegen. Für die meisten Anwender ist der Unterschied vernachlässigbar; die Lieferkette und die Markenpräferenz entscheiden in der Regel über diesen Abgleich.

N690 gegenüber 14C28N

N690 hält eine Kante länger; 14C28N ist härter und leichter zu schärfen. 14C28N ist Sandviks stickstoffverstärkter Stahl, der für feines Korn und geringe Wartung optimiert ist. Es nimmt eine rasiermesserscharfe Kante mit minimalem Aufwand, aber fällt hinter N690 in CATRA Edge Retention Tests.

Der höhere Kohlenstoff- und Kobaltgehalt von N690 verleiht ihm eine bessere Verschleißfestigkeit, während das geringere Karbidvolumen von 14C28N es zäher und weniger anfällig für Absplitterungen bei Stößen macht. Beide sind gut korrosionsbeständig, obwohl 14C28N bei Salzwasser einen leichten Vorteil hat.

N690 vs. MagnaCut

MagnaCut übertrifft N690 in jeder Hinsicht, aber N690 gewinnt beim Wert. MagnaCut ist ein PM-Stahl der dritten Generation, der die Zähigkeit von N690 fast verdoppelt, seine Korrosionsbeständigkeit erreicht und die Schneide deutlich länger hält - und das bei 62-64 HRC.

Außerdem lässt er sich leichter schärfen als andere Superstähle. Der Kompromiss ist der Preis und die speziellen Anforderungen an die Wärmebehandlung.

N690 kann bei den Rohdaten nicht mithalten, aber es bietet eine solide, zuverlässige Leistung bei etwa der Hälfte der Materialkosten. Für Produktionsmesser im mittleren Preissegment ist das N690 nach wie vor eine kluge und rentable Wahl.

Sollten Sie in N690-Stahl investieren?

N690-Stahl findet sich in EDC-, Survival-, Camping-, Jagd- und anderen Outdoor-Messern. Dieser Stahl wird auch häufig zur Herstellung chirurgischer Instrumente verwendet.

N690 hat sich in der Messerindustrie als zuverlässiger Stahl bewährt und findet breite Anwendung. Der Nachteil ist der Preis, obwohl es sich auch hier nicht um Premiumstahl handelt. Dennoch ist der Preis angesichts seiner Eigenschaften gerechtfertigt. Es gibt nicht viele Alternativen, die eine gleichbleibende Leistung über alle Eigenschaften hinweg bieten.

Wenn Sie einen ausgewogenen Stahl suchen, der keine Beanstandungen hervorruft, ist N690 eine gute Wahl. Für Messergeschäfte, die preisgünstigere Optionen benötigen, 8Cr13MoV kann eine bessere Alternative sein. Obwohl es seine Schneide nicht so lange behält wie N690, ist 8Cr13MoV genauso scharf, korrosionsbeständig und stark.

Quellmesser von LeeKnives

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Häufig gestellte Fragen

Ist N690-Stahl schwer zu schärfen?

Nein. Mit 58-60 HRC ist N690 verschleißfest, aber sein Kobaltgehalt stärkt die Matrix, anstatt übermäßig harte Karbide zu bilden. Das bedeutet, dass es sich leichter schärfen lässt als Stähle wie D2 oder M390.

Ein handelsüblicher Schleifstein reicht in der Regel aus, um die Schärfe eines Rasiermessers wiederherzustellen, und ist daher eine praktische Wahl für Benutzer, die eine gute Schärfe ohne aufwändige Pflege wünschen.

Ist N690-Stahl für Salzwasser geeignet?

N690 bietet dank seines Gehalts an Chrom (17,3%) und Molybdän (1,1%) eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, so dass es sehr gut mit feuchten und regnerischen Umgebungen zurechtkommt.

Es ist jedoch kein Marinestahl. Bei gelegentlicher Salzwassereinwirkung funktioniert es zuverlässig, wenn es nach dem Gebrauch sofort abgespült und getrocknet wird. Bei häufigem oder längerem Einsatz im Meer sind Spezialstähle wie H-1 oder LC200N die bessere Wahl.

Welches ist der beste Stahl für Küchenmesser?

Es gibt keinen einzigen “besten” Stahl - es kommt auf den Benutzer an. VG-10 ist dafür bekannt, dass er eine extrem feine Schneide hat, weshalb er bei japanischen Küchenmessern dominiert.

N690 ist eine hervorragende Alternative: Es bietet eine vergleichbare Kantenfestigkeit wie VG-10, aber mit bessere Zähigkeit (weniger anfällig für Absplitterungen bei harten Lebensmitteln), überlegene Korrosionsbeständigkeit, Und leichteres Schärfen.

Für Köche, die zu Hause oder im Freien kochen und einen zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb wünschen, ist das N690 oft die praktischere Wahl.

Welcher Messerstahl ist am einfachsten zu schärfen?

Unter den nichtrostenden Qualitätsstählen sind die weicheren oder kohlenstoffärmeren Stähle wie 14C28N und 440C im Allgemeinen am leichtesten zu schärfen.

N690 befindet sich in der MittelgrundEr ist wesentlich einfacher zu schärfen als pulvermetallurgische Superstähle wie M390 oder MagnaCut, erfordert aber aufgrund seiner durch Kobalt erhöhten Verschleißfestigkeit etwas mehr Aufwand als 440C.

Für Anwender, die ein Gleichgewicht zwischen Schnitthaltigkeit und leichter Schärfbarkeit suchen, ist N690 ein idealer Kompromiss, der keine Diamantschleifmittel für die routinemäßige Wartung erfordert.